Расчет себестоимости в металлообработке методом накладных расходов: полное руководство

Введение
В металлообработке точный расчет себестоимости критически важен для ценообразования, контроля затрат и рентабельности. Один из ключевых методов — распределение накладных расходов, которые сложно отнести напрямую к конкретным заказам. В этой статье разберем:

• Что такое накладные расходы и как их классифицировать.
• 3 метода распределения накладных расходов.
• Пошаговый расчет с примерами для токарной и фрезерной обработки.
• Ошибки, которые приводят к занижению или завышению себестоимости.
• Инструменты автоматизации для ускорения расчетов.

---

1. Что включают накладные расходы в металлообработке?

Накладные расходы (косвенные затраты) — это издержки, которые нельзя прямо отнести на одну деталь или заказ. Их делят на 3 группы:

1.1. Общепроизводственные расходы

• Аренда цеха, коммунальные платежи.
• Зарплата мастеров, наладчиков, технологов.
• Ремонт и обслуживание станков.
• Амортизация оборудования.

1.2. Общехозяйственные расходы

• Зарплата администрации (директор, бухгалтерия).
• Налоги, страхование.
• Канцелярия, связь, интернет.

1.3. Коммерческие расходы

• Доставка готовой продукции.
• Реклама и маркетинг.

Пример:
Для цеха металлообработки ежемесячные накладные расходы составляют:

• Общепроизводственные — 500 000 руб.
• Общехозяйственные — 200 000 руб.
• Коммерческие — 100 000 руб.
  Итого: 800 000 руб./месяц.

---

2. Методы распределения накладных расходов

Выбор метода зависит от типа производства и доступных данных.

2.1. Метод прямых трудозатрат

Накладные расходы распределяются пропорционально зарплате основных рабочих.

Формула:

📉 Коэффициент = Общие накладные расходы / ФОТ основных рабочих  
Накладные на заказ = ФОТ по заказу × Коэффициент  

Пример:

• Накладные расходы цеха — 500 000 руб.
• ФОТ токарей и фрезеровщиков — 250 000 руб.
• Коэффициент = 500 000 / 250 000 = 2.
• Если на заказ ушло 30 000 руб. зарплаты, накладные = 30 000 × 2 = 60 000 руб.

Плюсы:

• Простота расчета.
• Подходит для labor-intensive производств (где велика доля ручного труда).

Минусы:

• Не учитывает нагрузку на оборудование.

2.2. Метод машино-часов

Накладные расходы распределяются по времени работы станков.

Формула:

📉 Ставка накладных = Накладные расходы / Общее время работы оборудования  
Накладные на заказ = Время обработки × Ставка  

Пример:

• Накладные — 500 000 руб.
• Станки работали 1000 часов/месяц.
• Ставка = 500 000 / 1000 = 500 руб./час.
• Если деталь обрабатывалась 2 часа, накладные = 2 × 500 = 1000 руб.

Плюсы:

• Точность для автоматизированных производств (ЧПУ, лазерная резка).

Минусы:

• Требует точного учета времени работы каждого станка.

2.3. Метод прямых материальных затрат

Накладные распределяются пропорционально стоимости сырья.

Формула:

📉 Коэффициент = Накладные расходы / Стоимость материалов  
Накладные на заказ = Материалы по заказу × Коэффициент  

Пример:

• Накладные — 500 000 руб.
• Металл за месяц — 1 000 000 руб.
• Коэффициент = 500 000 / 1 000 000 = 0.5.
• Если на заказ ушло 40 000 руб. металла, накладные = 40 000 × 0.5 = 20 000 руб.

Плюсы:

• Подходит для материалоемких производств (литье, прокат).

Минусы:

• Искажает себестоимость, если материалы дорогие, но обработка простая.

---

3. Пошаговый расчет себестоимости с накладными расходами

Задача: рассчитать себестоимость партии валов (100 шт.) на токарном станке.

Шаг 1. Прямые затраты

• Материал (сталь 45) — 60 000 руб.
• Зарплата токаря — 20 000 руб.
• Электроэнергия — 5 000 руб.

Шаг 2. Распределение накладных (метод машино-часов)

• Общепроизводственные накладные — 500 000 руб.
• Станок работал 500 часов/месяц.
• Ставка = 500 000 / 500 = 1000 руб./час.
• На партию ушло 10 часов → накладные = 10 × 1000 = 10 000 руб.

Шаг 3. Итоговая себестоимость

Прямые затраты = 60 000 + 20 000 + 5 000 = 85 000 руб.  
Накладные = 10 000 руб.  
Себестоимость партии = 85 000 + 10 000 = **95 000 руб.**  
Себестоимость 1 вала = 95 000 / 100 = **950 руб.**  

---

4. Типичные ошибки и как их избежать

4.1. Неправильный выбор базы распределения

• Ошибка: используют метод трудозатрат для автоматизированного цеха (где зарплата мала, но оборудование дорогое).
• Решение: для ЧПУ-станков применять метод машино-часов.

4.2. Неучет сезонности

• Ошибка: зимой расходы на отопление выше, но распределяются равномерно.
• Решение: корректировать ставки ежеквартально.

4.3. Забывают включать коммерческие расходы

• Ошибка: себестоимость заказа 1000 руб., но доставка добавляет еще 200 руб.
• Решение: заранее закладывать 10-15% от производственной себестоимости.

---

5. Инструменты для автоматизации

5.1. ERP-системы

• 1С:УПП — учет накладных по цехам.
• SAP CO — модуль контроллинга для расчета затрат.

5.2. Специализированные калькуляторы

• МеталлКалькулятор — считает накладные по выбранному методу.
• ЦехON — облачное решение для малых предприятий.

Выгода автоматизации:

• Сокращение времени расчета с 8 часов до 30 минут.
• Точность до 99%.

---

Заключение

• Накладные расходы могут составлять 30-50% себестоимости — их нельзя игнорировать.
• Для механических цехов оптимален метод машино-часов, для ручной обработки — трудозатрат.
• Автоматизация снижает риски ошибок и экономит время.

Внедрите цифровые инструменты и получайте точную себестоимость без переплат!